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不耗能的柔性联轴器解决冲击损坏

时间:22-05-19
不耗能的柔性联轴器解决冲击损坏
冲击是造成系统设备损坏主要原因之一,冲击伴随动力传动全过程,尤其在负载起动阶段。解决负载起动冲击损坏通常分为两类:
第一类,阻尼耗能类:常用方法在传动链串加液偶等转差类偶合器,使起动过程有小段起动时间,这样就不(少)形成冲击,当然就没有了冲击造成损坏,但副作用是该偶合器将转差保留到运行过程中,异步转差运行,使传动链丢转3%~7%,从而形成转差发热损耗、造成运行耗能3%~7%。
第二类,弹性非耗能类:使用弹性吸收缓解已形成的冲击,避免冲击损坏传动链设备,同步运行,运行过程无转差不耗能。传统的机械类同步弹性联轴器,由于其弹性减缓冲击能力有限,单独使用通常仅适用小惯量负载。同步永磁超级弹性联轴器由于其超级弹性变形(15~90),减缓冲击能力显著增强,使同步联轴器成功应用到中等惯量负载,既避免冲击造成损坏,且与传统的机械类同步弹性联轴器一样同步运行,运行过程无转差不耗能,为节能传动提供了一全新产品,也是唯一入选国家发改委《低碳目录》的联轴器。在当下双碳形势下,非常有必要选用不耗能的柔性联轴器!常用柔性联轴器方案见下表:
运行过程耗能 减缓方案 负载起动 运行 过载机械断开保护 运行过程柔性 对中要求 隔振功能 优点 缺点 最适用场合
耗能3%~7% 限矩型液偶、阀控型液偶、调速型液偶、 异步起动 异步转差运行,耗能 液位控制适当时,喷液或控制液位实现无转矩断开。
 
液位控制适当时,起动能力较强
 
限矩靠液位控制,实际使用过程液位设置较高,减缓冲击能力有限,体积较大 中大惯量负载
耗能3%~7% 涡流永磁 异步起动 异步转差运行,耗能 控制作用盘滑套 不高 涡流永磁隔空传动,隔离振动 耗能耗能3%~5%,结尘时断不开易烧毁,需散热,磁场敞开,盘式涡流有轴向力;投资较大 中小惯量负载
不耗能 电机变频启动或降压启动+机械弹性联轴器,工频运行 同步起动 同步运行不耗能 通常不能断开 省电,起动能力强 启动后变频切工频电网冲击大。投资高 中大惯量负载
不耗能 机械弹性联轴器诸如尼龙柱梢、梅花橡胶、轮胎、膜片等 同步起动 同步运行不耗能 通常不能断开 简单,不耗能 不适合大转动惯量负载 中小惯量负载,可直接起动场合
不耗能 同步永磁超级弹性联轴器 同步起动 同步运行不耗能 自动无转矩断开 不高 隔空传动,隔离振动;超级弹性,全过程减缓冲击;不耗能 投资较大;大惯量负载需另加电机柔性启动 中小惯量
不耗能 电机柔性启动+同步永磁超级弹性联轴器 同步起动 同步运行不耗能 自动无转矩断开 不高 隔空传动,隔离振动;超级弹性,全过程减缓冲击;不耗能 大惯量负载需另加慢速起动装置,投资高 大惯量负载

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